Durante uma inspeção de vaso de pressão, é comum que a atenção fique concentrada no costado, tampos, soldas, bocais e espessura das chapas.

Mas existe outro elemento fundamental para a segurança do conjunto:

o sistema de suporte do equipamento.

Selas, pernas, saias, lugs e outros elementos estruturais sustentam o peso do vaso e podem estar sujeitos a esforços, corrosão, deformações, trincas e outras condições que precisam ser avaliadas.

A Tercal Engenharia realiza Inspeção NR-13, inspeção de vasos de pressão NR-13, incluindo a avaliação visual do equipamento, componentes, registros, suportes e estado geral de conservação.

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Os suportes de vasos de pressão são elementos responsáveis por transmitir as cargas do equipamento para sua estrutura de sustentação. Dependendo da configuração do vaso, podem ser utilizados suportes do tipo sela, pernas, saia, lugs ou outras soluções construtivas.

Durante uma inspeção, é importante verificar condições como:

• corrosão;
• deformações;
• trincas;
• deterioração de soldas;
• perda de seção;
• deslocamentos;
• problemas em bases e fundações;
• deterioração de chumbadores;
• interferências com tubulações;
• sinais de sobrecarga ou esforços anormais.

A avaliação dos suportes deve fazer parte de uma análise técnica do conjunto e não deve ser confundida com uma simples inspeção visual superficial.

A NR-13 estabelece requisitos para a gestão da integridade estrutural dos equipamentos abrangidos pela norma, enquanto a definição dos exames e testes aplicáveis deve considerar as características do equipamento, seu histórico e os mecanismos de deterioração identificados.

Imagine um vaso de pressão com centenas ou milhares de quilogramas apoiado sobre uma estrutura deteriorada.

Mesmo que o costado esteja em boas condições, uma falha no sistema de sustentação pode provocar:

• deslocamento do equipamento;
• deformação;
• sobrecarga localizada;
• esforços adicionais em bocais;
• problemas em tubulações conectadas;
• perda de estabilidade;
• danos estruturais.

Por isso, a integridade do vaso não deve ser analisada olhando somente para a parte que contém o fluido.

É necessário observar o conjunto equipamento + suporte + conexões + condições de instalação.

1. Suporte tipo sela

É muito utilizado em vasos horizontais.

O vaso fica apoiado sobre estruturas curvas que distribuem o peso para a base.

Durante a inspeção, podem ser observados:

• corrosão;
• perda de espessura;
• deformações;
• trincas;
• estado das soldas;
• condições da base;
• fixações;
• regiões de contato entre vaso e suporte.

2. Suporte tipo saia

É comum em vasos verticais de maiores dimensões.

A saia é conectada à parte inferior do equipamento e transmite os esforços para a fundação.

A inspeção pode considerar:

• corrosão externa;
• deformações;
• trincas;
• soldas;
• região de ligação;
• base;
• chumbadores;
• sinais de movimentação;
• deterioração da pintura ou revestimento.

Em ambientes corrosivos, a região próxima à base merece atenção especial.

3. Suporte por pernas

Alguns vasos verticais utilizam pernas soldadas ao equipamento.

Nesse caso, a inspeção pode verificar:

• estado das pernas;
• soldas;
• corrosão;
• deformações;
• fixações;
• bases;
• chumbadores;
• alinhamento.

Uma deterioração localizada pode comprometer a distribuição das cargas.

4. Lugs ou suportes soldados

Os lugs são elementos utilizados para sustentação ou fixação de equipamentos, dependendo do projeto.

Como são elementos conectados ao vaso, a região de ligação pode merecer atenção especial.

Podem ser avaliados:

• soldas;
• trincas;
• corrosão;
• deformações;
• concentração de tensões;
• condições de fixação.

Não existe uma única lista universal aplicável a todos os vasos.

A abrangência deve ser definida conforme o projeto, histórico e condições do equipamento.

Entretanto, alguns pontos merecem atenção.

1. Corrosão

A corrosão é uma das principais formas de deterioração encontradas em equipamentos industriais.

Nos suportes, pode ocorrer especialmente em regiões:

• próximas ao piso;
• sujeitas à retenção de água;
• sob revestimentos;
• em interfaces entre materiais;
• próximas a drenos;
• expostas ao ambiente.

A corrosão pode reduzir a seção resistente de um elemento estrutural.

2. Trincas

Trincas podem aparecer em:

• soldas;
• regiões de concentração de tensões;
• pontos de ligação;
• elementos submetidos a ciclos de carregamento;
• regiões afetadas por corrosão.

Quando existe suspeita de trinca, a inspeção visual pode não ser suficiente.

Dependendo da situação, podem ser indicados ensaios não destrutivos, como líquido penetrante ou partículas magnéticas.

A escolha do ensaio deve ser feita de acordo com o mecanismo de dano e as características do material e da região examinada.

3. Deformações

Uma deformação no suporte pode indicar que alguma condição mudou.

Por exemplo:

• sobrecarga;
• movimentação;
• impacto;
• problema de fundação;
• esforço externo;
• expansão térmica inadequada;
• alteração na instalação.

Uma deformação não deve ser automaticamente considerada aceitável ou crítica apenas pela aparência.

É necessário avaliar sua origem e impacto sobre o equipamento.

4. Soldas

As soldas entre o vaso e seus suportes são regiões que merecem atenção.

Durante a inspeção podem ser observados:

• trincas;
• corrosão;
• descontinuidades visíveis;
• deformações;
• sinais de reparo;
• alterações não documentadas.

Quando houver indicação técnica, podem ser realizados ensaios não destrutivos.

5. Fundação e base

Outro ponto frequentemente esquecido é a estrutura que recebe o suporte.

Dependendo da instalação, devem ser observadas condições como:

• fissuras;
• deterioração do concreto;
• deslocamentos;
• corrosão de chumbadores;
• acúmulo de água;
• perda de nivelamento;
• sinais de movimentação.

Um problema na fundação pode refletir diretamente na condição estrutural do equipamento.

6. Chumbadores e fixações

Chumbadores e elementos de fixação podem sofrer:

• corrosão;
• perda de seção;
• danos mecânicos;
• afrouxamento;
• deterioração da região de ancoragem.

Quando a fixação deixa de cumprir adequadamente sua função, a condição do conjunto precisa ser avaliada.

7. Interferência com tubulações

Esse é um ponto extremamente importante.

Um vaso de pressão pode estar estruturalmente apoiado, mas conectado a tubulações que introduzem esforços adicionais.

Por isso, também é importante observar:

• desalinhamento;
• esforços aparentes;
• suportação das tubulações;
• movimentação térmica;
• interferências;
• alterações de layout.

Uma alteração de tubulação pode modificar as condições de carregamento do equipamento.

A avaliação dessas condições deve ser feita conforme o projeto e os critérios técnicos aplicáveis.

Pode existir.

Um exemplo comum é uma região de contato onde existe retenção de umidade.

Visualmente, a parte externa pode parecer razoável.

Entretanto, a região de contato pode apresentar deterioração localizada.

Por isso, a inspeção deve considerar também:

• pontos de acúmulo de água;
• interfaces;
• regiões sob revestimentos;
• áreas de difícil acesso;
• regiões próximas ao piso.

Quando necessário, podem ser adotadas técnicas complementares de inspeção.

Sim.

O suporte não deve ser analisado como um elemento completamente independente.

Uma alteração no suporte pode modificar a forma como as cargas são transmitidas ao equipamento.

Isso pode gerar efeitos sobre:

• costado;
• tampos;
• bocais;
• soldas;
• conexões;
• tubulações;
• fundações.

Por isso, uma anomalia encontrada no suporte pode justificar uma avaliação mais abrangente do conjunto.

Nem toda irregularidade visual significa que o equipamento precisa ser retirado imediatamente de operação.

Da mesma forma, uma pequena aparência de deterioração não deve ser simplesmente ignorada.

A avaliação deve considerar:

• extensão do dano;
• localização;
• mecanismo de deterioração;
• função do componente;
• cargas envolvidas;
• histórico;
• projeto;
• consequências de uma eventual falha.

Dependendo do resultado, podem ser necessários:

• ensaios complementares;
• cálculos estruturais;
• avaliação de integridade;
• reparo;
• reforço;
• monitoramento;
• substituição do componente.

A decisão deve ser técnica e documentada.

Se houver necessidade de reparo, não é recomendável simplesmente soldar uma chapa ou reforço sem avaliar previamente a solução.

É necessário entender:

Por que o suporte deteriorou?

↓

Qual é a extensão do dano?

↓

Qual é a carga atuante?

↓

O reparo altera as condições originais?

↓

Qual solução estrutural é adequada?

↓

Quais ensaios serão necessários após o reparo?

Dependendo da intervenção, pode ser necessária documentação de engenharia e avaliação da necessidade de Projeto de Alteração e Reparo (PAR).

A necessidade de PAR não deve ser presumida para qualquer pequeno serviço; ela deve ser analisada de acordo com a natureza e importância da alteração ou reparo e os requisitos aplicáveis.

Não necessariamente.

Essa é uma conclusão que precisa ser evitada.

Encontrar corrosão em um suporte não significa automaticamente que o vaso de pressão perdeu sua condição de operação.

O correto é determinar:

• quanto material foi perdido;
• qual é a função do elemento;
• quais cargas ele suporta;
• se existe estabilidade suficiente;
• se o dano está evoluindo;
• se há comprometimento da estrutura;
• se é possível reparar;
• quais critérios técnicos devem ser atendidos.

Em alguns casos, uma intervenção relativamente simples pode resolver a condição.

Em outros, pode ser necessária uma avaliação estrutural mais detalhada.

Alterações realizadas sem avaliação de engenharia podem criar novas condições de carregamento.

Por exemplo:

• troca de suporte;
• alteração de altura;
• mudança de posição;
• instalação de reforço;
• alteração de fundação;
• mudança de ancoragem;
• modificação da estrutura metálica.

Dependendo da alteração, pode ser necessário verificar se o novo arranjo mantém as condições adequadas de segurança.

Não é recomendável alterar o suporte de um vaso de pressão simplesmente com base em uma solução de manutenção improvisada.

A avaliação de integridade de um vaso de pressão deve considerar o equipamento dentro das condições reais de operação.

Isso significa olhar para:

Vaso

Suportes

Bocais

Tubulações

Dispositivos de segurança

Fundação

Condições operacionais

O objetivo é compreender o comportamento do conjunto.

A Tercal trabalha com avaliação de integridade, medição de espessura, inspeção visual, ensaios não destrutivos e avaliação de componentes de vasos de pressão.

Sim.

A inspeção externa permite verificar visualmente diversas condições, como:

• corrosão;
• vazamentos;
• deformações;
• pintura;
• suportes;
• bases;
• bocais;
• conexões;
• condições gerais de conservação.

A Tercal inclui no seu escopo de inspeção de vasos o exame externo e visual dos equipamentos e respectivos componentes, registros, suportes e estado geral.

Entretanto, quando existe suspeita de uma condição que não pode ser caracterizada apenas visualmente, podem ser necessários exames complementares.

Imagine que um suporte tenha sido reparado há três anos.

Durante a inspeção atual, aparece novamente corrosão na mesma região.

Esse histórico é uma informação relevante.

Por isso, os registros devem indicar, quando aplicável:

• localização do dano;
• tipo de dano;
• extensão;
• reparo realizado;
• data;
• método utilizado;
• resultado da inspeção posterior.

O histórico ajuda a identificar se existe uma deterioração recorrente.

A prevenção começa com inspeção e manutenção adequadas.

Algumas boas práticas incluem:

1. Manter a pintura e proteção adequadas

Principalmente em ambientes agressivos.

2. Evitar retenção de água

Especialmente em bases e regiões de contato.

3. Manter drenagem adequada

A água acumulada pode acelerar determinados mecanismos de corrosão.

4. Não realizar modificações sem avaliação

Alterações estruturais devem ser analisadas tecnicamente.

5. Registrar reparos

Manter histórico facilita futuras inspeções.

6. Observar mudanças

Deformações ou deslocamentos devem ser investigados.

Em inspeções industriais, é muito comum o olhar se concentrar no que parece mais importante: a parte pressurizada do equipamento.

Mas a segurança do conjunto depende de diversos componentes trabalhando simultaneamente.

Um vaso pode apresentar boas condições de espessura e, ainda assim, possuir uma condição estrutural no suporte que mereça investigação.

Por isso, durante uma inspeção NR-13, a avaliação deve considerar o equipamento de maneira integrada.

Não basta perguntar “como está o vaso?”.

Também é necessário perguntar:

“Como estão os elementos que sustentam, conectam e protegem esse vaso?”

Essa visão mais ampla contribui para uma gestão de integridade mais consistente.

A Tercal Engenharia realiza inspeções NR-13 em vasos de pressão, com avaliação do equipamento e de seus componentes.

Entre os serviços realizados estão:

• inspeção externa;
• inspeção interna;
• avaliação de suportes;
• medição de espessura por ultrassom;
• ensaios não destrutivos;
• avaliação de integridade;
• avaliação de PMTA;
• calibração de válvulas de segurança;
• calibração de manômetros;
• calibração de pressostatos;
• teste hidrostático, quando tecnicamente aplicável;
• reconstituição de prontuário;
• elaboração de PAR, quando aplicável;
• emissão de relatório técnico;
• emissão de ART.

A Tercal informa em seu escopo de inspeção a avaliação visual do equipamento, componentes, suportes, estado geral, espessura e dispositivos de segurança.

Não espere que uma pequena deterioração se transforme em uma intervenção emergencial.

Se sua empresa possui vasos de pressão e identificou:

• corrosão no suporte;
• deformação;
• trinca;
• problema na base;
• chumbadores deteriorados;
• alteração estrutural;
• reparo antigo;
• movimentação do equipamento;

solicite uma avaliação técnica.

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Os suportes fazem parte da inspeção de um vaso de pressão?

A condição dos suportes pode ser avaliada durante a inspeção do equipamento, conforme o escopo definido para o serviço. A Tercal inclui a verificação de suportes em seu escopo de inspeção de vasos.

Quais são os tipos mais comuns de suporte?

Entre os tipos utilizados estão selas, pernas, saias e lugs, dependendo da orientação, dimensões e projeto do equipamento.

Corrosão no suporte pode comprometer o vaso?

Pode, dependendo da extensão, localização e função do suporte. A condição deve ser avaliada tecnicamente.

É possível reparar um suporte corroído?

Em determinados casos, sim. A solução depende da extensão do dano, das cargas e do projeto. Pode ser necessário realizar avaliação estrutural e ensaios complementares.

É obrigatório fazer ensaio não destrutivo em todo suporte?

Não existe uma regra única para todos os suportes. A necessidade de END depende da condição encontrada e do mecanismo de dano que precisa ser investigado.

Uma alteração no suporte pode exigir PAR?

Dependendo da natureza e importância da alteração e de seus efeitos sobre as condições de segurança, pode haver necessidade de documentação de engenharia, inclusive PAR quando aplicável. A situação deve ser avaliada tecnicamente.

A Tercal realiza avaliação de suportes de vasos de pressão?

Sim. A avaliação de suportes faz parte do escopo de inspeção de vasos de pressão, conforme as características do equipamento e o escopo técnico definido.

• calibração de válvula de segurança
• laudo NR-13
• prontuário do vaso de pressão
• inspeção de equipamentos NR-13
• Projeto de Alteração e Reparo (PAR)
• PMTA

ABRAMAN Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos  ABM Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração  ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas  ABENDI Associação Brasileira de Ensaio Não Destrutivos e Inspeção  IBP Instituto Brasileiro de Petróleo, Gás e Bicombustíveis  ANP Agencia Nacional de Petróleo, Gás Natural e Bicombustíveis  Ministério do Trabalho e Emprego – MTE  CREA SP Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo CONFEA – Conselho Federal de Engenharia e Agronomia