A Tercal Engenharia realiza inspeção, manutenção,  calibração de válvulas industriais e Inspeção de Vasos de Pressão NR-13  com avaliação técnica, testes aplicáveis e documentação dos serviços realizados.

Se sua empresa possui válvulas em linhas de processo, vasos de pressão, caldeiras ou outros sistemas industriais e precisa verificar as condições de funcionamento, solicite um orçamento para inspeção de válvulas industriais.

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👉 Solicite uma avaliação técnica das suas válvulas.

A inspeção de válvulas industriais é o conjunto de avaliações realizadas para verificar as condições físicas, funcionais e operacionais de uma válvula e identificar possíveis anomalias que possam comprometer seu desempenho.

As válvulas desempenham funções diferentes dentro de uma instalação.

Podem ser utilizadas para:

• bloquear o fluxo;
• controlar vazão;
• controlar pressão;
• impedir fluxo reverso;
• direcionar fluidos;
• proteger equipamentos contra sobrepressão;
• isolar equipamentos durante manutenção.

Por isso, a inspeção precisa considerar a função da válvula dentro do processo, e não apenas sua aparência externa.

Uma válvula pode apresentar bom aspecto visual e, mesmo assim, possuir problemas de vedação, desgaste interno, corrosão ou dificuldade de operação.

Uma válvula com funcionamento inadequado pode provocar diferentes consequências.

Dependendo da aplicação, podem ocorrer:

• vazamento de fluido;
• perda de produto;
• perda de pressão;
• dificuldade de isolamento;
• contaminação;
• redução da eficiência do processo;
• parada não programada;
• danos em outros equipamentos;
• comprometimento de uma função de segurança.

Por isso, a inspeção deve fazer parte da gestão de integridade e manutenção dos ativos industriais.

A Tercal Engenharia já contempla em seu escopo serviços de inspeção, manutenção e calibração de válvulas de segurança/alívio, pressostatos, termômetros e manômetros, além de inspeções NR-13 e ensaios.

Existem diversos modelos utilizados nas instalações industriais.

Entre os mais comuns estão:

O procedimento de inspeção deve ser definido de acordo com o tipo, aplicação, fluido, pressão, temperatura e criticidade da válvula.

A inspeção pode envolver diferentes níveis de avaliação.

Entre os principais pontos estão:

Verificar:

• fabricante;
• modelo;
• tamanho;
• classe;
• material;
• número de identificação;
• aplicação;
• equipamento ou linha associada.

A identificação correta é fundamental para manter a rastreabilidade do componente.

São observados sinais como:

• corrosão;
• trincas;
• deformações;
• danos mecânicos;
• vazamentos;
• deterioração;
• pintura comprometida;
• condições das conexões.

Dependendo do tipo de válvula, podem ser avaliados:

• haste;
• sede;
• obturador;
• esfera;
• disco;
• mola;
• gaxetas;
• juntas;
• vedação;
• atuador.

Nem todos esses componentes estão presentes em todos os modelos.

Também pode ser verificado se a válvula:

• abre corretamente;
• fecha corretamente;
• apresenta travamento;
• apresenta esforço anormal;
• mantém a posição;
• responde adequadamente ao acionamento.

Alguns sinais devem chamar a atenção da equipe de manutenção.

Vazamento externo

Pode indicar problemas em:

• gaxetas;
• juntas;
• conexões;
• corpo;
• componentes de vedação.

Vazamento interno

É identificado quando a válvula deveria interromper o fluxo, mas continua permitindo passagem.

Nesse caso, pode existir problema relacionado à sede ou aos componentes internos.

Travamento

Uma válvula que apresenta dificuldade para abrir ou fechar pode ter:

• corrosão;
• sujeira;
• desgaste;
• deformação;
• problema no acionamento;
• condições operacionais inadequadas.

Ruído ou vibração

Alterações no comportamento da válvula podem indicar condições que precisam ser investigadas.

Corrosão

A corrosão pode comprometer componentes externos ou internos e deve ser avaliada considerando sua extensão e localização.

O procedimento depende da aplicação, mas pode seguir uma sequência como esta:

As válvulas de segurança e dispositivos de alívio de pressão merecem atenção especial.

Diferentemente de uma válvula utilizada somente para bloqueio, a válvula de segurança exerce uma função de proteção contra determinadas condições de sobrepressão.

Por isso, sua inspeção pode envolver:

• identificação;
• condição física;
• pressão de ajuste;
• componentes;
• lacre;
• instalação;
• histórico;
• calibração;
• testes aplicáveis.

A NR-13 possui requisitos específicos para válvulas de segurança associadas a determinados equipamentos. Para caldeiras, por exemplo, a norma estabelece requisitos relacionados à desmontagem, inspeção e calibração das válvulas de segurança.

A API RP 576 também é uma referência internacional dedicada à inspeção e reparo de dispositivos de alívio de pressão. A API lista atualmente a 5ª edição da publicação, de setembro de 2024, com Addendum 1 de fevereiro de 2026.

Dependendo do tipo de válvula e da aplicação, pode ser necessário verificar sua capacidade de vedação.

O objetivo é identificar se existe passagem de fluido quando a válvula deveria permanecer estanque.

O método de teste deve ser definido conforme:

• tipo de válvula;
• projeto;
• classe de pressão;
• fluido;
• aplicação;
• norma ou procedimento aplicável;
• condição de segurança para execução do teste.

Não existe um único procedimento de teste de estanqueidade válido para todas as válvulas industriais.

Essa definição é importante para evitar que uma metodologia inadequada seja aplicada ao componente.

As válvulas de segurança e dispositivos de alívio de pressão merecem atenção especial.

Diferentemente de uma válvula utilizada somente para bloqueio, a válvula de segurança exerce uma função de proteção contra determinadas condições de sobrepressão.

Por isso, sua inspeção pode envolver:

• identificação;
• condição física;
• pressão de ajuste;
• componentes;
• lacre;
• instalação;
• histórico;
• calibração;
• testes aplicáveis.

A NR-13 possui requisitos específicos para válvulas de segurança associadas a determinados equipamentos. Para caldeiras, por exemplo, a norma estabelece requisitos relacionados à desmontagem, inspeção e calibração das válvulas de segurança.

A API RP 576 também é uma referência internacional dedicada à inspeção e reparo de dispositivos de alívio de pressão. A API lista atualmente a 5ª edição da publicação, de setembro de 2024, com Addendum 1 de fevereiro de 2026.

É importante fazer uma distinção:

nem toda válvula industrial está automaticamente enquadrada na NR-13.

A NR-13 estabelece requisitos para equipamentos e sistemas dentro de seu campo de aplicação, incluindo caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento.

Quando uma válvula está associada a um equipamento ou sistema sujeito aos requisitos da NR-13, sua condição deve ser considerada dentro do programa de inspeção e manutenção aplicável.

Isso é especialmente relevante para:

• válvulas de segurança;
• válvulas de alívio;
• dispositivos associados a vasos de pressão;
• dispositivos associados a caldeiras;
• componentes relacionados à segurança dos sistemas.

Portanto, não é correto afirmar que toda válvula industrial precisa cumprir exatamente os mesmos requisitos da NR-13.

O enquadramento deve ser analisado tecnicamente.

Embora estejam relacionadas, são atividades diferentes.

Inspeção

Tem como objetivo avaliar a condição do componente e identificar anomalias.

Manutenção

Tem como objetivo corrigir, recuperar ou preservar a condição de funcionamento.

Podemos representar assim:

Inspeção

↓

Identificação de anomalia

↓

Avaliação técnica

↓

Manutenção, quando necessária

↓

Teste

↓

Liberação

A Tercal possui serviço de manutenção de válvula de segurança/alívio dentro do seu escopo técnico.

Outro erro comum é tratar inspeção e calibração como sinônimos.

Não são.

A inspeção verifica a condição do equipamento.

A calibração é uma atividade específica relacionada à comparação das indicações ou características metrológicas do instrumento/dispositivo com referências estabelecidas, conforme procedimento aplicável.

Em uma válvula de segurança, por exemplo, uma intervenção pode envolver inspeção, manutenção e calibração.

Mas cada atividade possui um objetivo diferente.

Não existe uma periodicidade universal para todas as válvulas industriais.

O intervalo deve considerar:

• tipo de válvula;
• função;
• criticidade;
• fluido;
• pressão;
• temperatura;
• frequência de operação;
• ambiente;
• histórico de falhas;
• recomendações do fabricante;
• requisitos normativos;
• resultados de inspeções anteriores.

Uma válvula crítica para a segurança do processo pode exigir uma estratégia de acompanhamento diferente de uma válvula de menor criticidade.

Para uma planta com grande quantidade de válvulas, o primeiro passo é criar um inventário.

Etapa 1 — Levantamento

Identifique as válvulas existentes.

Etapa 2 — Cadastro

Registre:

• TAG;
• tipo;
• fabricante;
• modelo;
• tamanho;
• aplicação;
• localização.

Etapa 3 — Classificação

Determine a criticidade de cada válvula.

Etapa 4 — Histórico

Registre:

• inspeções;
• falhas;
• manutenções;
• calibrações;
• substituições;
• testes.

Etapa 5 — Planejamento

Defina a periodicidade e os métodos de avaliação conforme os critérios técnicos aplicáveis.

Etapa 6 — Acompanhamento

Utilize os resultados para revisar o planejamento quando necessário.

A identificação de um problema não significa automaticamente que a válvula deve ser substituída.

Primeiro, é necessário avaliar:

Qual é o problema?

Qual é sua extensão?

Qual é a função da válvula?

Qual é a criticidade?

É possível reparar?

O componente continua adequado para a aplicação?

Existe risco para a operação?

A partir dessa avaliação, podem ser definidas ações como:

• manutenção;
• substituição de componentes;
• calibração;
• teste;
• reparo;
• substituição da válvula;
• acompanhamento;
• alteração do plano de inspeção.

A documentação permite criar histórico.

Imagine uma válvula que apresentou vazamento em 2024 e novamente em 2026.

Se a empresa possui registros, é possível comparar:

• problema encontrado;
• componente substituído;
• condição operacional;
• procedimento realizado;
• resultado do teste.

Isso ajuda a identificar recorrências e tomar decisões mais fundamentadas.

Uma inspeção sem histórico perde parte importante do seu valor para a gestão de ativos.

1. Inspecionar somente quando ocorre uma falha

A inspeção deve ser planejada de acordo com a criticidade e as condições da instalação.

2. Olhar apenas para o exterior

Alguns problemas exigem avaliação interna ou testes específicos.

3. Não identificar a válvula

Sem identificação, a rastreabilidade fica comprometida.

4. Não registrar os resultados

Sem histórico, a empresa perde informações importantes.

5. Usar o mesmo procedimento para todas as válvulas

Tipos e aplicações diferentes exigem avaliações diferentes.

6. Confundir inspeção com calibração

São atividades distintas.

7. Ignorar válvulas de segurança

Dispositivos de proteção precisam de atenção específica.

8. Não transformar o resultado da inspeção em ação

Encontrar uma anomalia sem definir o tratamento necessário não resolve o problema.

Em equipamentos sujeitos à pressão, a condição das válvulas e dispositivos de segurança deve ser analisada dentro do contexto do equipamento.

Isso pode envolver:

• pressão de operação;
• PMTA;
• dispositivo de segurança;
• manômetros;
• pressostatos;
• histórico de inspeção;
• condições de processo.

A Tercal, em seu escopo de inspeção de vasos e tubulações, inclui serviços como calibração de válvulas de segurança/alívio, pressostatos, termômetros e manômetros, além de medição de espessura, ensaios e inspeção NR-13.

A contratação de uma empresa especializada pode ser especialmente importante quando a válvula:

• trabalha com alta pressão;
• está associada a equipamento crítico;
• atua com fluidos perigosos;
• apresenta vazamento;
• precisa ser desmontada;
• necessita de teste;
• precisa de calibração;
• está relacionada a requisitos de segurança;
• possui histórico de falhas;
• está associada a equipamentos enquadrados na NR-13.

Nessas situações, a avaliação deve ser feita com procedimento adequado, profissionais capacitados e documentação compatível com o serviço.

Uma válvula pode ser um componente relativamente pequeno dentro de uma planta industrial, mas sua função pode ser extremamente importante.

Por isso, a pergunta não deve ser apenas:

“A válvula está funcionando?”

É necessário entender:

“A válvula está funcionando corretamente para a função que deveria desempenhar?”

Essa diferença é importante.

Uma válvula pode abrir e fechar e ainda apresentar:

• vazamento;
• perda de vedação;
• desgaste;
• corrosão;
• pressão de ajuste inadequada;
• problemas de instalação;
• componentes comprometidos.

Por isso, a inspeção de válvulas industriais deve ser planejada considerando o equipamento, o processo, a criticidade e o histórico.

É a avaliação das condições físicas e funcionais de uma válvula para identificar desgaste, corrosão, vazamentos, falhas e outras condições que possam comprometer seu funcionamento.

Não necessariamente. A inspeção identifica condições. Quando é encontrada uma anomalia, pode ser recomendada manutenção ou outra intervenção.

Nem sempre. A calibração é uma atividade específica e deve ser realizada quando aplicável ao dispositivo.

Dependendo da válvula e do serviço, determinadas avaliações podem ser realizadas em campo. Intervenções que exigem desmontagem ou estrutura específica podem exigir retirada do componente.

Sim. Válvulas de segurança possuem função de proteção contra sobrepressão e podem estar sujeitas a requisitos específicos de inspeção, manutenção e calibração.

Depende do equipamento, sistema e enquadramento. A NR-13 não deve ser aplicada indistintamente a toda válvula industrial. O enquadramento precisa ser analisado conforme o campo de aplicação da norma.

A Tercal Engenharia possui experiência em inspeção, manutenção e calibração de válvulas associadas a instalações industriais e equipamentos sujeitos à NR-13.

Nossa equipe pode avaliar as condições das válvulas, identificar necessidades de manutenção, calibração ou testes e fornecer a documentação técnica correspondente ao serviço.

Não espere uma falha para descobrir que uma válvula crítica precisava ser inspecionada.

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