A válvula de segurança NR-13 é um dispositivo de proteção contra sobrepressão. Sua inspeção deve verificar as condições do dispositivo e sua calibração deve confirmar que a pressão de abertura está compatível com os parâmetros aplicáveis ao equipamento. A periodicidade depende do equipamento, do histórico operacional, dos requisitos da NR-13 e dos critérios técnicos aplicáveis. A API RP 576 também fornece práticas para inspeção e reparo de dispositivos de alívio de pressão.

A Tercal Engenharia atua com inspeções industriais, Inspeção NR-13, inspeção de vasos de pressão NR-13 , tubulações e tanques, medição de espessura por ultrassom, ensaios não destrutivos e serviços relacionados à integridade mecânica.

Nossa equipe pode avaliar as características da sua instalação e identificar os serviços técnicos necessários para apoiar uma gestão mais segura e eficiente dos seus equipamentos.

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Corrosão sob isolamento (CUI) é a deterioração da superfície externa de equipamentos ou tubulações que ocorre sob sistemas de isolamento térmico ou proteção contra fogo. A presença de umidade, falhas de vedação, danos no revestimento e ciclos térmicos pode favorecer o mecanismo. A inspeção deve considerar o risco do equipamento, histórico de corrosão, condições operacionais e regiões mais suscetíveis, podendo envolver inspeção visual, remoção localizada do isolamento, medição de espessura por ultrassom e outras técnicas de END conforme o caso.

A válvula de segurança é um dos principais dispositivos utilizados para proteção contra sobrepressão em equipamentos que operam sob pressão.

Sua função é permitir o alívio de pressão quando determinadas condições são atingidas, evitando que o equipamento opere acima dos limites estabelecidos para sua segurança.

Por isso, não basta instalar uma válvula de segurança e simplesmente considerar o problema resolvido.

É necessário garantir que o dispositivo esteja:

• corretamente especificado;
• instalado adequadamente;
• identificado;
• em condições de funcionamento;
• inspecionado;
• testado quando aplicável;
• calibrado dentro do prazo estabelecido;
• compatível com as condições do equipamento protegido.

A NR-13 estabelece requisitos específicos para esses dispositivos em equipamentos abrangidos pela norma. Para caldeiras, por exemplo, a regulamentação determina que as válvulas de segurança sejam desmontadas, inspecionadas e calibradas em prazo adequado, limitado ao intervalo da inspeção periódica da caldeira protegida, com condições excepcionais previstas para testes em campo mediante justificativa do profissional habilitado.

A válvula de segurança é um dispositivo automático destinado a aliviar pressão quando determinada condição de pressão é atingida.

Na prática industrial, existem diferentes tipos de dispositivos de alívio, e a seleção depende das características do processo e do equipamento.

Entre os exemplos estão:

• válvulas de segurança;
• válvulas de alívio;
• válvulas de segurança e alívio;
• outros dispositivos de alívio de pressão.

A diferença entre eles está relacionada, entre outros aspectos, ao comportamento de abertura e ao tipo de fluido e aplicação.

Por isso, não é recomendado escolher uma válvula apenas pelo tamanho da conexão ou pela pressão nominal da tubulação.

É necessário avaliar a aplicação completa.

O principal problema da CUI é que o isolamento dificulta o acesso visual à superfície metálica.

Uma inspeção visual da jaqueta externa pode indicar que aparentemente está tudo normal.

Porém, abaixo dela pode existir:

• perda localizada de espessura;
• corrosão generalizada;
• corrosão por pites;
• deterioração do revestimento;
• regiões com acentuada perda de material;
• trincas em determinados materiais e condições;
• redução da espessura remanescente.

Em equipamentos submetidos à pressão, a perda de espessura pode ter impacto direto na avaliação da integridade.

Por isso, quando existe suspeita de CUI, não é suficiente olhar apenas para a parte externa do isolamento.

É necessário avaliar o risco, o histórico e as regiões suscetíveis.

A função principal é proteger o equipamento contra uma condição de pressão que possa ultrapassar os limites admissíveis.

Imagine um vaso de pressão projetado para trabalhar dentro de determinados parâmetros.

Se ocorrer uma condição anormal capaz de provocar aumento de pressão, o dispositivo de proteção deve atuar conforme sua especificação e configuração.

A lógica é:

Pressão aumenta → condição de abertura é atingida → dispositivo atua → pressão é aliviada

O funcionamento correto depende de vários fatores.

Entre eles:

• pressão de ajuste;
• capacidade de alívio;
• condição mecânica;
• instalação;
• fluido;
• temperatura;
• contrapressão;
• manutenção;
• calibração.

A calibração da válvula de segurança é o processo de verificar e ajustar o dispositivo de forma que sua pressão de abertura esteja de acordo com o valor especificado para aquela aplicação.

Durante o procedimento, devem ser considerados os parâmetros técnicos aplicáveis ao equipamento e ao dispositivo.

A calibração não deve ser tratada simplesmente como:

“regular a mola da válvula”.

Existe uma avaliação técnica por trás do procedimento.

É necessário considerar:

• identificação da válvula;
• pressão de ajuste;
• características construtivas;
• fluido;
• temperatura;
• condições de operação;
• requisitos aplicáveis;
• histórico do dispositivo.

Não.

Embora os procedimentos estejam relacionados, inspeção e calibração são atividades diferentes.

Inspeção

Busca avaliar as condições do dispositivo.

Pode envolver:

• estado físico;
• corrosão;
• componentes;
• sede;
• mola;
• conexões;
• identificação;
• lacre;
• condições de instalação.

Calibração

Está relacionada à verificação e ajuste do comportamento do dispositivo em relação ao parâmetro de pressão aplicável.

Portanto:

Inspecionar ≠ calibrar

Uma válvula pode apresentar problemas mecânicos que precisam ser identificados durante a inspeção e que não são resolvidos simplesmente ajustando a pressão de abertura.

Não existe uma única resposta válida para todos os equipamentos.

A periodicidade deve considerar:

• requisitos da NR-13 aplicáveis ao equipamento;
• tipo de equipamento protegido;
• histórico operacional;
• condições de processo;
• recomendações técnicas;
• normas e códigos aplicáveis;
• condição do dispositivo;
• critérios definidos pelo profissional responsável.

No caso das caldeiras, a NR-13 estabelece que as válvulas de segurança devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas em prazo adequado, não superior ao prazo da inspeção periódica da caldeira protegida. A norma também prevê situação excepcional para testes em campo, desde que devidamente justificada pelo profissional habilitado e considerando o histórico operacional.

Portanto, é importante evitar uma regra genérica do tipo:

“Toda válvula deve ser calibrada uma vez por ano.”

A periodicidade precisa ser definida de acordo com o equipamento e os requisitos aplicáveis.

A válvula de segurança também é um componente importante da proteção do vaso de pressão.

Durante uma inspeção de vaso, devem ser considerados os dispositivos de segurança associados ao equipamento.

A Tercal, por exemplo, inclui em seu escopo de inspeção de vasos de pressão a calibração de válvula de segurança/alívio, pressostato, termômetro e manômetro, além da emissão dos respectivos documentos após os serviços.

A avaliação deve considerar a relação entre:

Vaso de pressão + PMTA + dispositivo de segurança + condições de operação

Uma avaliação adequada pode considerar diferentes elementos.

1. Identificação

Verificar se a válvula possui identificação adequada e se é possível relacioná-la corretamente ao equipamento protegido.

2. Pressão de ajuste

A pressão de abertura deve ser compatível com os parâmetros técnicos aplicáveis.

3. Estado físico

Avaliar sinais de:

• corrosão;
• danos;
• deformações;
• vazamentos;
• deterioração;
• alterações indevidas.

4. Lacre

Após calibração ou intervenção, deve ser verificado o sistema de lacração conforme o procedimento aplicável.

A Tercal, por exemplo, realiza calibração de válvula de segurança com lacre e placa de calibração em seus serviços de inspeção.

5. Instalação

A válvula deve estar instalada de acordo com os requisitos aplicáveis ao equipamento e ao sistema.

Uma válvula corretamente calibrada, mas instalada de maneira inadequada, não representa uma solução completa.

Durante uma inspeção podem ser identificadas situações como:

Durante uma inspeção podem ser identificadas situações como:

Uma válvula fora do ajuste especificado deve ser avaliada.

Dependendo do caso, pode ser necessário:

1. retirar o dispositivo de serviço;
2. realizar inspeção;
3. desmontar;
4. limpar;
5. substituir componentes;
6. reparar;
7. calibrar;
8. testar;
9. documentar o resultado;
10. reinstalar conforme procedimento aplicável.

Em algumas situações, entretanto, o dispositivo pode apresentar condição que justifique substituição.

Não existe uma regra simples baseada apenas em idade.

A substituição pode ser considerada quando houver, por exemplo:

• danos irreparáveis;
• corrosão significativa;
• desgaste incompatível com o funcionamento;
• impossibilidade de obter o ajuste necessário;
• componentes danificados sem possibilidade de reparo adequado;
• incompatibilidade com a aplicação;
• alteração das condições de projeto;
• obsolescência que comprometa a manutenção;
• resultado insatisfatório após reparo ou calibração.

A decisão deve ser documentada e tecnicamente justificada.

A PMTA – Pressão Máxima de Trabalho Admissível é um dos parâmetros importantes na avaliação de equipamentos abrangidos pela NR-13.

A válvula de segurança deve ser analisada em conjunto com os parâmetros do equipamento protegido.

Por isso, não é adequado escolher a pressão de ajuste olhando apenas para a pressão normal de operação.

É necessário considerar o conjunto de informações técnicas aplicáveis.

Relação simplificada:

Pressão de operação

↓

Parâmetros de projeto

↓

PMTA

↓

Dispositivos de proteção

↓

Pressão de ajuste e capacidade de alívio

Essa análise deve ser feita por profissional competente e de acordo com os critérios técnicos aplicáveis ao equipamento.

Imagine uma planta em que a mesma válvula apresentou problemas de calibração em várias inspeções consecutivas.

Esse histórico não deveria ser simplesmente arquivado.

Ele pode indicar a necessidade de investigar:

• condições do processo;
• vibração;
• corrosão;
• temperatura;
• contaminação;
• instalação;
• manutenção;
• frequência de intervenção.

A própria NR-13 permite que o histórico operacional seja considerado na definição de medidas e frequências relacionadas às válvulas de segurança em situações previstas pela norma.

Histórico de inspeção é informação para tomada de decisão, não apenas documentação.

O certificado é o documento que registra informações referentes ao serviço realizado e aos resultados obtidos.

Dependendo do procedimento e do serviço, podem constar informações como:

• identificação da válvula;
• fabricante;
• modelo;
• número de série;
• pressão de ajuste;
• resultados dos testes;
• condições do ensaio;
• data;
• identificação do responsável;
• rastreabilidade dos equipamentos utilizados.

A documentação deve ser mantida de acordo com os requisitos aplicáveis ao equipamento e ao sistema de gestão da empresa.

As caldeiras possuem requisitos específicos dentro da NR-13.

A norma estabelece que suas válvulas de segurança sejam desmontadas, inspecionadas e calibradas em prazo adequado, respeitando o limite relacionado à inspeção periódica da caldeira protegida. Também existem disposições específicas para situações excepcionais de testes em campo.

Isso reforça uma ideia importante:

a válvula de segurança não deve ser tratada como um componente isolado da caldeira.

Sua condição precisa estar integrada ao programa de inspeção e manutenção do equipamento.

Nos vasos de pressão, o dispositivo de segurança deve ser considerado juntamente com:

• pressão de operação;
• PMTA;
• condições de processo;
• histórico do equipamento;
• inspeções periódicas;
• condições da válvula;
• documentação.

Durante a inspeção do vaso, também podem ser avaliados outros componentes de segurança e instrumentação.

Na Tercal, por exemplo, o serviço de inspeção de vasos inclui avaliação de componentes, verificação da PMTA, medição de espessura por ultrassom e calibração de válvula de segurança e outros instrumentos.

Além da legislação e dos requisitos aplicáveis no Brasil, existem referências técnicas internacionais utilizadas pela indústria.

A API RP 576 – Inspection of Pressure-Relieving Devices trata de práticas de inspeção e reparo de dispositivos de alívio de pressão.

A API atualmente lista a 5ª edição da RP 576, publicada em setembro de 2024, além de um Addendum 1 publicado em fevereiro de 2026.

A publicação aborda dispositivos como:

• válvulas de segurança;
• válvulas de alívio;
• válvulas de segurança e alívio;
• discos de ruptura;
• dispositivos pilotados;
• outros dispositivos de alívio.

A API também oferece treinamento específico sobre inspeção de dispositivos de alívio baseado na RP 576.

1. Controlar apenas pela data

A data é importante, mas o histórico operacional também deve ser considerado.

2. Ignorar a documentação

Sem histórico, fica mais difícil avaliar a evolução do dispositivo.

3. Confundir calibração com manutenção

Uma calibração não corrige necessariamente um problema mecânico.

4. Não verificar a instalação

A válvula precisa ser avaliada dentro do sistema onde está instalada.

5. Ignorar a PMTA

A pressão de ajuste deve ser analisada dentro dos parâmetros técnicos do equipamento.

6. Não investigar reincidências

Se a válvula apresenta problemas repetidamente, pode existir uma causa que precisa ser investigada.

7. Tratar todas as válvulas da mesma maneira

Equipamentos, processos, fluidos e históricos são diferentes.

A válvula de segurança é pequena quando comparada ao equipamento que protege, mas sua importância para a segurança operacional é enorme.

Por isso, a gestão desses dispositivos precisa ir além de simplesmente colar uma etiqueta com a próxima data de calibração.

É necessário saber:

Qual equipamento ela protege?

Qual é a PMTA?

Qual é a pressão de ajuste?

Quando foi calibrada?

Qual foi o resultado?

Qual é o histórico de manutenção?

Existem ocorrências anteriores?

O dispositivo continua adequado à aplicação?

Quando essas informações são integradas ao programa de inspeção, a empresa passa a ter uma visão muito mais confiável da condição dos seus equipamentos.

Não existe uma periodicidade universal aplicável a todas as válvulas. O prazo depende do equipamento, dos requisitos aplicáveis, do histórico operacional e dos critérios técnicos definidos para o sistema.

De forma geral, a válvula de segurança apresenta abertura rápida ao atingir sua condição de ajuste, enquanto a válvula de alívio apresenta abertura proporcional ao aumento de pressão. A aplicação depende do tipo de fluido e do sistema.

Não. Sua função principal está relacionada à proteção contra determinadas condições de sobrepressão. Outros mecanismos de falha exigem outros controles e métodos de inspeção.

Não necessariamente. O resultado deve ser avaliado tecnicamente para determinar se é possível realizar ajuste, manutenção ou reparo ou se a substituição é necessária

Sim, A calibração da válvula faz parte da inspeção NR-13.

Sim, a TERCAL ENGENHARIA é especialista em calibrações em atendimento à NR13.

A Tercal Engenharia realiza inspeções NR-13, calibração de válvulas de segurança e alívio, inspeção de vasos de pressão, medição de espessura por ultrassom e emissão de relatórios técnicos.

Nosso trabalho é realizado com documentação e rastreabilidade dos serviços, de acordo com os requisitos técnicos aplicáveis ao equipamento.

Evite deixar a inspeção da válvula para depois.

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