ENSAIO DE EMISSÃO ACÚSTICA EM CESTAS AÉREAS

A TERCAL ENGENHARIA é especialista em realizar ensaios de emissão acústica em diversos equipamentos, como caminhões, cestas aéreas, tubulações enterradas e vasos de pressão. Precisa de um orçamento? Entre em contato com nossos especialistas agora mesmo e receba seu orçamento em menos de 24 horas. Nossos laudos são de fácil interpretação e possuem aceitação jurídica, com 100% de aprovação em auditorias e fiscalizações. Além disso, garantimos agilidade na entrega do seu relatório, pronto em poucos dias. Não perca tempo, escolha a TERCAL ENGENHARIA e tenha um serviço rápido e de qualidade.

2.15 “As cestas aéreas devem ser submetidas às inspeções e ensaios previstos na NBR 16.092:2012 ”

inspeção de vasos de pressão

RESPONSABILIDADES DOS PROPRIETÁRIOS E USUÁRIOS

“Cada proprietário deve atender aos requisitos especificados em 10.2 a 10.10. As responsabilidades a seguir referem-se à inspeção, ensaios …”

O item 10.2 e seus subitens tratam especificamente de Ensaios e Inspeções.

A norma classifica os Ensaios e Inspeções em 3 Categorias:

• inspeções e ensaios frequentes
• inspeções e ensaios periódicos
• inspeções e ensaios eventuais

Objetivos do ensaio de emissao acustica:

Identificação de defeitos aparentes como a existência de tricas, falta de componentes, falta de adesivos de segurança, danos causados por acidentes ou pelo uso normal e quaisquer outros defeitos que “saltem aos olhos” e que possam colocar em risco a integridade do equipamento e a segurança dos usuários ou de terceiros.

Principais objetivos emissao acustica:

• Confirmar a inexistência de desgastes excessivos; deformações; falta de componentes e componentes danificados;
• Confirmar a inexistência de folgas em buchas, rolamentos, roldanas, engrenagens, etc.;
• Atestar o correto funcionamento de controles e comandos hidráulicos e elétricos;
• Atestar o correto funcionamento de válvulas de segurança;
• Confirmar a inexistência de vazamentos, estrangulamentos, etc. O sistema hidráulico;
• Confirmar a qualidade do torque dos parafusos críticos de fixação;
• Inspecionar soldas críticas;
• Inspecionar elementos isolantes, incluindo ensaios dielétricos;
• Confirmar a inexistência de defeitos estruturais.

INSPEÇÕES E ENSAIOS PERÍODICOS

Execução: …………………………………………………. Por pessoa qualificada e certificada
Registro: …………………………………………………… Relatório assinado por pessoa qualificada e certificada
Arquivamento do relatório: ………………………….. Mínimo de 5 anos

O que é Emissão Acústica?

A inspeção por emissão acústica é uma técnica preditiva que permite detectar falhas através da análise de ondas sonoras emitidas por um sistema industrial, sem a necessidade de desmontá-lo.

O que são ensaios não destrutivos?

Os ensaios não destrutivos são procedimentos periódicos que visam evidenciar a segurança operacional dos equipamentos a partir da identificação de falhas funcionais e estruturais nos componentes mecânicos e nos sistemas hidráulicos dos equipamentos, além de verificar a qualidade dos componentes dielétricos, sempre na busca de garantir a segurança dos envolvidos.

Quais são os benefícios dos ensaios não destrutivos?

O principal benefício oferecido pela realização dos ensaios não destrutivos está relacionado com a segurança, pois tais ensaios atestam a condição operacional do equipamento de elevação. Todo equipamento mecânico é sujeito a desgastes gerados pelo seu “envelhecimento” (fadiga), por falhas de manutenção, ou por uso inadequado. Esses desgastes podem comprometer a segurança, pois falhas mecânicas e/ou elétricas, frutos desses desgastes, podem resultar em acidentes fatais ou com lesões corporais graves, além de perdas patrimoniais importantes.

INSPEÇÃO VISUAL/FUNCIONAL

Técnica de ensaio/inspeção importantíssima pois verifica:

• Condição operacional do equipamento
• A condição estrutural visual
• A condição da conservação
• A condição da manutenção

APLICAÇÃO DE CARGA

Além de confirmar se a regulagem e o funcionamento das válvulas de segurança estão de acordo com o esperado e verificar a eficácia das vedações dos cilindros hidráulicos, a aplicação de carga permite o monitoramento da estrutura do equipamento pelo método de emissão acústica:

• Aplicação de carga controlada, monitorada e registrada automaticamente por software específico
• Tempo de aplicação controlado, monitorado e registrado automaticamente por software específico
• Valores de carga de ensaio determinados por normas e procedimentos. Esses valores sempre estarão abaixo dos valores suportáveis pelos equipamentos

Consiste no monitoramento acústico de um equipamento submetido a uma carga controlada e normatizada. O monitoramento é realizado por meio de sensores específicos que geram sinais que são compilados e analisados por um software específico para esse fim. Os sinas coletados pelo software são ondas emitidas pela propagação de descontinuidades na estrutura do equipamento

• Detecta descontinuidades, folgas, falha na lubrificação, vazamentos em cilindros e válvulas e etc.
• Realizado em conjunto com a aplicação da carga de ensaio

ENSAIOS COMPLEMENTARES

Os ensaios complementares são realizados para confirmar ou afastar suspeitas que venham a surgir durante os ensaios visual/funcional e durante o ensaio de emissão acústica.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

A avaliação por partículas magnéticas visa confirmar a existência ou não de trincas em componentes ferromagnéticos. Recomendado para inspeção de soldas críticas ou soldas sob suspeita de trincas.

• Utilizada em materiais ferromagnéticos
• Detecta descontinuidades superficiais e subsuperficiais
• Utilizada em soldas críticas e em soldas sob suspeita

ULTRASSOM

ensaio de emissão acústica

O Método de ensaio por ultrassom  usado para principalmente para inspeção de pinos e eixos sem a necessidade de desmontagem. Identifica a existência de descontinuidades internas no componente inspecionado.

• Detecta descontinuidades internas
• Permite a determinação da morfologia da descontinuidade
• Utilizado, principalmente, nos pinos (eixos) de articulação

LÍQUIDO PENETRANTE

ensaio por líquido penetrante

O ensaio por líquido penetrante é utilizado principalmente para analise de componentes fabricados em materiais não ferromagnéticos ou para situações em que não é possível utilizar a técnica de partículas magnéticas.

• Utilizado em materiais ferromagnéticos ou não ferromagnéticos
• Detecta descontinuidades superficiais abertas na superfície
• Utilizada em substituição à técnica de partículas magnéticas em materiais não ferromagnéticos e locais onde a utilização da técnica de partículas magnéticas for por algum motivo inviável.

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