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Calibração de válvula de segurança e alívio
Neste artigo falaremos sobre as condições exigíveis e práticas recomendadas na calibração de válvula de segurança e alívio em atendimento a NR13.
O que é uma válvula de segurança?
A válvula de segurança é um dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por uma abertura instantânea (“pop”) uma vez atingida a pressão de abertura. Usada para fluídos compressíveis.
O que é uma válvula de alívio?
A válvula de alívio é um dispositivo automático de pressão caracterizado por uma abertura progressiva e proporcional ao aumento de pressão acima da pressão de abertura. Usada para fluídos incompressíveis.
O que é uma válvula de segurança e de alívio?
A válvula de segurança e de alívio de pressão adequado para trabalhar como válvula de segurança ou válvula de alívio, dependendo da aplicação desejada.
O que é PMTA?
Pressão máxima de trabalho permitida (PMTP) ou pressão máxima de trabalho admissível.
O que é Pressão de abertura?
É a pressão manométrica na qual a válvula é ajustada para abrir quando a pressão se eleva acima dos limites preestabelecidos.
O que é Pressão de ajuste?
Pressão manométrica na qual a válvula abre em bancada de ensaio, incluindo correções para contrapressão e temperaturas.
O que é Pressão de fechamento?
A pressão de fechamento é a pressão na entrada da válvula na qual o disco reassenta sobre o bocal e não há fluxo mensurável.
O que é Pressão Máxima de Operação?
A pressão máxima durante a operação normal do sistema ou equipamento protegido.
Precisa de um orçamento para calibração de válvula de4 segurança ou calibração de válvula de alívio? Entre em contato com a nossa equipe pelo telefone (12) 3958-1661 , pelo e-mail: contato@tercal.com.br ou se preferir acesse o nosso formulário de contato.
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Quer saber mais? Acesse o Guia 10 do IBP por meio do link abaixo:
A Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA ou também conhecida como PMTP – Pressão Máxima de Trabalho Permissível) é o maior valor de pressão a que um equipamento pode ser submetido continuamente, de acordo com o código de projeto, a resistência dos materiais utilizados, as dimensões do equipamento e seus parâmetros operacionais.
VOCÊ SABIA?
As válvulas de segurança de caldeiras e vasos de pressão devem ter a pressão de abertura ajustada por meio da calibração de válvula de segurança em valor igual ou inferior a Pressão Máxima de Trabalho Admissível – PMTA, considerados os requisitos do código de projeto relativos a aberturas escalonadas e tolerâncias de calibração;
Resumindo, significa que a calibração e/ou o ajuste da pressão de abertura da válvula de segurança, está limitado ao valor da PMTA de cada um dos seus equipamentos.
A calibração de válvulas de segurança é um procedimento essencial e exigido pela Norma Regulamentadora 13 (NR-13). Este método tem como objetivo avaliar a composição e a conservação de tubulações e vasos de pressão, além de outras instalações que trabalham com a pressão de fluidos diversos – como sistemas de caldeiras, compressores, reatores, entre outros. O processo diminui consideravelmente perigos estruturais em tais redes.
Através de uma bancada de calibração, as válvulas podem passar por testes que asseguram a qualidade e garantem o seu pleno funcionamento. É essencial contar com uma empresa especializada no segmento, que contenha a bancada com 1 tanque pulmão, 2 manômetros, 2 válvulas agulhas e esferas, além de um sistema digital. A pressão pode ser ajustada conforme necessidades, assim como verificação do POP da válvula e sua estanqueidade.
ATRIBUTOS DA CALIBRAÇÃO DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA
A partir da calibração de válvulas de segurança é possível analisar o desempenho da rede, a fim de constatar vazamentos e aferir a pressão de abertura correta. Para isso, o procedimento é feito com a ajuda de uma bancada de exames e contempla um conjunto de fases para uma análise cirúrgica dos componentes. Tais etapas são administradas em um tempo regular em prol da manutenção dos ajustes na pressão de abertura.
Assim, a calibração de válvulas de segurança é realizada periodicamente, aplicada de acordo com o tempo regulamentado pela NR-13. Esse espaço, descrito em anos, é designado conforme quatro classificações estipuladas pela norma. Então, a calibração de válvulas de segurança é dividida da seguinte maneira:
- Classe A: válvulas que apresentam obstruções, incrustações e erosões profundas. Intervalo de um ano;
- Classe B: componentes desgastados pelas substâncias. Ínterim de dois anos;
- Classe C: peças em contato com elementos limpos, sem impregnações nem entupimentos. Interregno de quatro anos;
- Classe D: instrumentos que comprovadamente necessitam de manutenção mais extensa que a da Classe C, mas no máximo de seis anos.
Com isso, a calibração de válvulas de segurança é feita regularmente nas indústrias químicas, termoelétricas, petroquímicas, refinarias e demais ramos com válvulas de segurança, concretizando proteção estrutural e eficiência produtiva nesses setores.
Leia também: CALIBRAÇÃO DE VALVULA DE SEGURANÇA NR13
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Tanques de armazenamento são reservatórios essenciais em diversos processos industriais, onde seu bom funcionamento contribui com o sucesso de vários processos. Porém, para que haja um funcionamento correto (e seguro), é necessário que exista uma rígida inspeção de tanques de armazenamento.
A inspeção de tanques de armazenamento possibilitará à indústria diversas vantagens que garantam um bom armazenamento no tanque e consequentemente, bom andamento dos processos.
Mas, apesar de ser imprescindível, não são todas as indústrias que sabem realizar a inspeção da maneira correta. Se esse é o seu caso, acompanhe nosso texto e saiba como realizar a inspeção de tanques de armazenamento.
Por que realizar a inspeção de tanques de armazenamento?
Vários são os processos industriais existentes, mas há um ponto que eles sempre têm em comum: Necessidade de colocar a segurança sempre em primeiro lugar. Fato idêntico ocorre com os tanques de armazenamento.
Qualquer falha poderá representar riscos para os trabalhadores e consumidores. Daí a importância da realização de uma eficiente inspeção em tanques de armazenamento.
Com isso será possível recolher informações importantes sobre o completo estado do equipamento, evitando assim uma série de problemas que podem prejudicar o dia a dia da indústria.
Dessa forma, uma eficiente inspeção em tanques de armazenamento pode:
- Impedir o avanço da corrosão no tanque;
- Evitar a contaminação ambiental, através da visualização precoce de possíveis vazamentos;
- Visualizar com maior antecedência possíveis desgastes do tanque;
- Diminuir significativamente o perigo a saúde dos trabalhadores;
- Ter um importante impacto sobre o lucro operacional da sua empresa.
Assim, ao realizar ações simples de inspeção, há a garantia de maior segurança e qualidade dos tanques de armazenamento, proporcionando resultados mais adequados e corretos.
Além do mais, com a inspeção há a possibilidade de definir de forma mais precisa qual o tipo de manutenção deve ser feito.
Como realizar a inspeção de tanques de armazenamento?
A inspeção de tanques de armazenamento deve ser realizada de maneira bastante particular. Diversos pontos pertinentes a cada tanque devem ser analisados, desde o local da inspeção até o tipo de tanque ou fluído armazenado. Somente após essas definições que serão escolhidos os métodos mais adequados de inspeção.
A seguir será apresentado um roteiro básico de inspeção em tanques de armazenamento.
Inspeção externa – Executada com o tanque em operação
– Inspeção da Bacia de Contenção
a) Inspeção da bacia quanto às suas condições físicas e de integridade.
b) Inspeção visual das instalações, englobando tubulações aéreas e acessórios quanto às suas condições físicas.
c) Medição de espessura das tubulações aéreas de produto.
– Inspeção da Base
a) Inspeção visual das bases quanto a possíveis vazamentos, impermeabilização, cabos de aterramento, etc.
– Inspeção do Costado
a) Inspeção visual do costado quanto à corrosão, vazamentos, deformações e verticalidade.
b) Inspeção visual em todas as conexões e válvulas quanto ao estado de conservação.
c) Medição de espessura em todos os anéis do costado.
– Inspeção do Teto (Para tanques verticais com teto fixo)
a) Inspeção visual das chapas de soldas quanto à corrosão, deformações e furos.
b) Medição de espessura por Ensaio de Ultrassom.
c) Inspeção Visual das bocas de visita quanto às condições de corrosão e limpeza.
Inspeção Geral – Executada com o tanque fora de operação
– Inspeção Externa nos Tanques
a) Inspeção visual nas chapas do costado, teto e fundo, para tanques verticais, e costado e calotas para tanques horizontais, objetivando verificar o estado geral quanto a conservação das chapas.
b) Medição de espessura nas chapas do teto, costado e fundo, para tanques verticais, e costado e calotas, para tanques horizontais, por Ensaio por Ultrassom.
c) Inspeção das condições do estado de conservação das válvulas, flanges, bocas de visita (BVs) e conexões em geral.
– Inspeção Interna em Tanques quando estes têm capacidade superior a 60.000 L
a) Inspeção visual das condições das chapas e soldas pelo lado interno do tanque, bem como equipamentos e acessórios internos.
b) Inspeção visual e medição de espessura nas chapas do fundo do tanque, para o caso de tanques verticais, para verificação quanto à corrosão e defeitos (trincas).
Vale lembrar que essa inspeção deve ser realizada por empresas com qualidade técnica, que realizarão os serviços de forma eficaz e ágil, sempre com equipes devidamente treinadas e capacitadas.
Qual deve ser o intervalo entre as inspeções?
Muita indústria tem grande preocupação quanto à necessidade de realizar a inspeção em tanques de armazenamento, pois entendem a sua importância. Entretanto, ainda há certas dúvidas quanto ao intervalo entre um e outro processo de inspeção, sendo essa incerteza bastante comum.
Primeiramente vale ressaltar que esse intervalo dependerá de alguns fatores, tais como:
- Natureza do produto armazenamento, visto que vários são os produtos que podem ser armazenados em tanques;
- Necessidade de manutenção;
- Disponibilidade do tanque para inspeção;
- Taxa de corrosão;
- Condição nas inspeções anteriores;
- Métodos e materiais de construção
Além disso, há algumas normas que indicam qual deve ser o intervalo médio entre as inspeções mais complexas. Uma dessas normas é a N-2318 – Inspeção em serviço de tanques de armazenamento atmosférico.
Segundo essa norma da Petrobrás, a inspeção externa de tanques atmosféricos deve ocorrer a cada 5 anos. Já a inspeção geral deve atender aos critérios descritos na API STD 653, lembrando que qualquer ocorrência anormal (incêndio ou dano mecânico, por exemplo) exigirá inspeções extraordinárias antes do retorno do equipamento à operação.
Por fim, vale ressaltar que quando você mantém um cronograma regular de inspeção de tanques de armazenamento, você não apenas atenderá aos requisitos de manutenção previstas pelos órgãos de fiscalização, mas também diminuirá seus custos operacionais e garantirá a segurança de seus trabalhadores.
Entre em contato com a nossa equipe e solicite um orçamento!