ENSAIO DE EMISSÃO ACÚSTICA EM CESTAS AÉREAS
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2.15 “As cestas aéreas devem ser submetidas às inspeções e ensaios previstos na NBR 16.092:2012 ”
RESPONSABILIDADES DOS PROPRIETÁRIOS E USUÁRIOS
“Cada proprietário deve atender aos requisitos especificados em 10.2 a 10.10. As responsabilidades a seguir referem-se à inspeção, ensaios …”
O item 10.2 e seus subitens tratam especificamente de Ensaios e Inspeções.
A norma classifica os Ensaios e Inspeções em 3 Categorias:
• inspeções e ensaios frequentes
• inspeções e ensaios periódicos
• inspeções e ensaios eventuais
Objetivos do ensaio de emissao acustica:
Identificação de defeitos aparentes como a existência de tricas, falta de componentes, falta de adesivos de segurança, danos causados por acidentes ou pelo uso normal e quaisquer outros defeitos que “saltem aos olhos” e que possam colocar em risco a integridade do equipamento e a segurança dos usuários ou de terceiros.
Principais objetivos emissao acustica:
• Confirmar a inexistência de desgastes excessivos; deformações; falta de componentes e componentes danificados;
• Confirmar a inexistência de folgas em buchas, rolamentos, roldanas, engrenagens, etc.;
• Atestar o correto funcionamento de controles e comandos hidráulicos e elétricos;
• Atestar o correto funcionamento de válvulas de segurança;
• Confirmar a inexistência de vazamentos, estrangulamentos, etc. O sistema hidráulico;
• Confirmar a qualidade do torque dos parafusos críticos de fixação;
• Inspecionar soldas críticas;
• Inspecionar elementos isolantes, incluindo ensaios dielétricos;
• Confirmar a inexistência de defeitos estruturais.
INSPEÇÕES E ENSAIOS PERÍODICOS
Execução: …………………………………………………. Por pessoa qualificada e certificada
Registro: …………………………………………………… Relatório assinado por pessoa qualificada e certificada
Arquivamento do relatório: ………………………….. Mínimo de 5 anos
O que é Emissão Acústica?
A inspeção por emissão acústica é uma técnica preditiva que permite detectar falhas através da análise de ondas sonoras emitidas por um sistema industrial, sem a necessidade de desmontá-lo.
O que são ensaios não destrutivos?
Os ensaios não destrutivos são procedimentos periódicos que visam evidenciar a segurança operacional dos equipamentos a partir da identificação de falhas funcionais e estruturais nos componentes mecânicos e nos sistemas hidráulicos dos equipamentos, além de verificar a qualidade dos componentes dielétricos, sempre na busca de garantir a segurança dos envolvidos.
Quais são os benefícios dos ensaios não destrutivos?
O principal benefício oferecido pela realização dos ensaios não destrutivos está relacionado com a segurança, pois tais ensaios atestam a condição operacional do equipamento de elevação. Todo equipamento mecânico é sujeito a desgastes gerados pelo seu “envelhecimento” (fadiga), por falhas de manutenção, ou por uso inadequado. Esses desgastes podem comprometer a segurança, pois falhas mecânicas e/ou elétricas, frutos desses desgastes, podem resultar em acidentes fatais ou com lesões corporais graves, além de perdas patrimoniais importantes.
INSPEÇÃO VISUAL/FUNCIONAL
Técnica de ensaio/inspeção importantíssima pois verifica:
• Condição operacional do equipamento
• A condição estrutural visual
• A condição da conservação
• A condição da manutenção
APLICAÇÃO DE CARGA
Além de confirmar se a regulagem e o funcionamento das válvulas de segurança estão de acordo com o esperado e verificar a eficácia das vedações dos cilindros hidráulicos, a aplicação de carga permite o monitoramento da estrutura do equipamento pelo método de emissão acústica:
• Aplicação de carga controlada, monitorada e registrada automaticamente por software específico
• Tempo de aplicação controlado, monitorado e registrado automaticamente por software específico
• Valores de carga de ensaio determinados por normas e procedimentos. Esses valores sempre estarão abaixo dos valores suportáveis pelos equipamentos
Consiste no monitoramento acústico de um equipamento submetido a uma carga controlada e normatizada. O monitoramento é realizado por meio de sensores específicos que geram sinais que são compilados e analisados por um software específico para esse fim. Os sinas coletados pelo software são ondas emitidas pela propagação de descontinuidades na estrutura do equipamento
• Detecta descontinuidades, folgas, falha na lubrificação, vazamentos em cilindros e válvulas e etc.
• Realizado em conjunto com a aplicação da carga de ensaio
ENSAIOS COMPLEMENTARES
Os ensaios complementares são realizados para confirmar ou afastar suspeitas que venham a surgir durante os ensaios visual/funcional e durante o ensaio de emissão acústica.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
A avaliação por partículas magnéticas visa confirmar a existência ou não de trincas em componentes ferromagnéticos. Recomendado para inspeção de soldas críticas ou soldas sob suspeita de trincas.
• Utilizada em materiais ferromagnéticos
• Detecta descontinuidades superficiais e subsuperficiais
• Utilizada em soldas críticas e em soldas sob suspeita
ULTRASSOM
O Método de ensaio por ultrassom usado para principalmente para inspeção de pinos e eixos sem a necessidade de desmontagem. Identifica a existência de descontinuidades internas no componente inspecionado.
• Detecta descontinuidades internas
• Permite a determinação da morfologia da descontinuidade
• Utilizado, principalmente, nos pinos (eixos) de articulação
LÍQUIDO PENETRANTE
O ensaio por líquido penetrante é utilizado principalmente para analise de componentes fabricados em materiais não ferromagnéticos ou para situações em que não é possível utilizar a técnica de partículas magnéticas.
• Utilizado em materiais ferromagnéticos ou não ferromagnéticos
• Detecta descontinuidades superficiais abertas na superfície
• Utilizada em substituição à técnica de partículas magnéticas em materiais não ferromagnéticos e locais onde a utilização da técnica de partículas magnéticas for por algum motivo inviável.
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