Garantir a segurança do seu sistema industrial depende da calibração correta das válvulas de segurança! 🔧🔥
Evite acidentes e proteja sua equipe! Entre em contato com a Tercal Engenharia pelo telefone (12) 3958-1661, WhatsApp (12) 98161-1944 ou e-mail comercial@tercal.com.br. Leia também outros artigos no nosso site!

A válvula de segurança é um componente crítico em sistemas industriais de pressão, responsável por liberar excesso de pressão e proteger equipamentos e pessoas de acidentes graves. No entanto, para que funcione corretamente, é essencial que seja calibrada de forma precisa, garantindo que abra e feche nos limites especificados pelo fabricante.

A calibração é o processo técnico de ajuste da válvula para que ela funcione dentro de parâmetros seguros. Esse procedimento envolve a verificação de pressão, ajuste fino e teste repetido até que a válvula atenda às especificações exatas. Sem calibração, a válvula pode falhar ou abrir prematuramente, causando riscos à operação e prejuízos financeiros.

• Segurança Operacional: Evita acidentes, explosões e vazamentos.

• Conformidade com Normas: Atende à NR-13 e regulamentos industriais, evitando penalidades legais.

• Eficiência do Sistema: Mantém a pressão dentro dos limites ideais, reduzindo desperdício e paradas inesperadas.

• Proteção de Equipamentos: Minimiza desgastes e danos em caldeiras, vasos de pressão e tubulações.

• Documentação e Auditoria: Registros detalhados ajudam em auditorias e controle de manutenção.

A frequência da calibração depende de fatores como tipo de válvula, intensidade de uso e condições do sistema. As situações mais comuns incluem:

Toda válvula nova precisa de calibração inicial para garantir que abrirá e fechará na pressão correta.

• Indústrias gerais: anual.

• Ambientes críticos: podem ser necessários 6 meses ou menos.

• Consulte sempre o manual do fabricante.

Válvulas desmontadas devem ser recalibradas antes de retornar à operação, garantindo desempenho seguro.

Alterações na pressão, temperatura ou fluido exigem recalibração para manter a segurança.

Se forem detectados desgaste, corrosão ou funcionamento incorreto, a calibração deve ser imediata.

• Reúna manômetros calibrados, chaves, bombas de pressão e EPIs.

• Revise o manual do fabricante.

• Organize o ambiente de trabalho, garantindo segurança máxima.

• Feche válvulas de isolamento.

• Drene o sistema e verifique pressão residual.

• Certifique-se de que a válvula esteja despressurizada.

• Verifique corrosão, trincas, desgaste.

• Corrija problemas antes de prosseguir.

• Conecte manômetro calibrado e bomba de pressão.

• Garanta precisão e segurança na conexão.

• Aumente a pressão gradualmente.

• Observe quando a válvula abre; compare com a especificação.

• Faça ajustes pequenos no parafuso de calibração até atingir o valor correto.

• Reduza pressão gradualmente.

• Verifique se a válvula fecha corretamente.

• Documente pressões de abertura e fechamento.

• Reinstale a válvula no sistema.

• Verifique se há vazamentos.

• Teste operação em condições normais.

• Registre resultados, ajustes e datas.

• Arquive para auditorias e manutenção futura.

• Manômetro calibrado – precisão nas medições.

• Bomba de pressão – aumento gradual da pressão.

• Chaves de fenda e inglesas – ajustes finos.

• Conectores e mangueiras de alta pressão – segurança.

• EPIs – luvas, óculos, protetores auriculares.

• Termômetros digitais – monitorar temperatura.

• Ferramentas de limpeza e inspeção – garantir funcionamento.

• Formulários de registro – documentação adequada.

• Falta de preparação e revisão do manual.

• Ignorar pressão residual.

• Não realizar inspeção visual.

• Uso de equipamentos não calibrados.

• Ajustes excessivos.

• Não documentar resultados.

• Ignorar condições de operação.

• Não testar após calibração.

• Falta de treinamento da equipe.

• Objetivo: identificar e corrigir problemas antes de falhas críticas.

• Frequência: anual ou conforme condições de operação.

• Inspeção: verificar desgaste, corrosão e operação correta.

• Documentação: registrar todas as ações para conformidade e auditoria.

• Treinamento: garantir que a equipe conheça procedimentos e normas.

• Estabeleça cronograma regular de calibração.

• Utilize equipamentos modernos e precisos.

• Mantenha registros detalhados.

• Invista em treinamento contínuo da equipe.

• Combine calibração com inspeções NR-13 para otimizar a segurança.

• Reunir manômetro calibrado e bomba de pressão

• Usar EPIs adequados

• Despressurizar sistema

• Inspeção visual e limpeza da válvula

• Conectar equipamentos de calibração

• Ajustar pressão de abertura e fechamento

• Documentar resultados

• Reinstalar válvula e testar operação

• Agendar próxima calibração

Uma válvula não calibrada abriu antes do esperado, causando vazamento de produto tóxico. Após calibração adequada, o sistema operou seguro, prevenindo acidentes futuros

Válvula aberta tarde demais em caldeira industrial gerou sobrepressão. Após recalibração, evitou danos ao equipamento e interrupções de produção.

Programa de manutenção preventiva, incluindo calibração anual, reduziu falhas em 90% e aumentou eficiência operacional.

A calibração de válvula de segurança é essencial para proteger pessoas, equipamentos e a operação industrial. Realizar o procedimento corretamente, documentar resultados e manter manutenção preventiva evita acidentes, reduz custos e garante eficiência do sistema.

Entre em contato com a Tercal Engenharia para serviços especializados de calibração e manutenção preventiva:

• Telefone: (12) 3958-1661

• WhatsApp: (12) 98161-1944

• E-mail: comercial@tercal.com.br

Confira também nossos outros artigos para aprimorar seus conhecimentos em NR-13 e segurança industrial.

• Inspeção NR 13 de vasos de pressão;
• Teste hidrostático e ensaio por emissão acústica;
• Calibração de válvulas de segurança e manômetros;
• Elaboração de plano de inspeção e manutenção NR 13.
• PLH NR13.
• Medidas de Segurança em Trabalhos em Caldeiras.

Se sua empresa precisa garantir conformidade com a NR 13, entre em contato com a Tercal Engenharia e solicite uma avaliação!

A Tercal Engenharia é referência entre as empresas de inspeção NR13:

• • Equipe qualificada e certificada

  • Experiência em caldeiras, vasos de pressão, compressores e válvulas

  • Aplicação de técnicas modernas de ensaio

  • Emissão de relatórios detalhados

  • Consultoria e suporte contínuos

📞 Entre em contato agora:

• Telefone: (12) 3958-1661

• WhatsApp: (12) 98161-1944

• E-mail: comercial@tercal.com.br

Entre em contato com a Tercal Engenharia e conte com especialistas para realizar inspeções, treinamentos e serviços de manutenção. Clique aqui e fale conosco!

Entre em contato com conosco e evite riscos desnecessários!

📞 Ligue agora: (12) 3958-1661
📩 Solicite um orçamento: aqui

ABRAMAN Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos  ABM Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração  ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas  ABENDI Associação Brasileira de Ensaio Não Destrutivos e Inspeção  IBP Instituto Brasileiro de Petróleo, Gás e Bicombustíveis  ANP Agencia Nacional de Petróleo, Gás Natural e Bicombustíveis  Ministério do Trabalho e Emprego – MTE  CREA SP Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo CONFEA – Conselho Federal de Engenharia e Agronomia