A Inspeção de vasos de pressão consiste em recipientes que retêm líquidos ou gases a uma pressão que difere substancialmente da pressão externa. Vasos de pressão podem ser encontrados em residências e instalações industriais em todo o mundo.

Algumas aplicações na inspeção de vasos de pressão incluem caldeiras a vapor, cilindros de motor e armazenamento de produtos químicos ou derivados de petróleo. Esses exemplos apenas começam a arranhar a superfície, pois os vasos de pressão têm aplicações quase infinitas.

Embora os vasos de pressão sejam extremamente úteis e provavelmente continuam sendo usados ​​indefinidamente no futuro, eles podem ser problemáticos. A diferença entre a pressão dentro de um vaso de pressão e a pressão externa cria uma situação potencialmente perigosa.

Os vasos de pressão são conhecidos por serem perigosos e causaram acidentes fatais no passado. Por esse motivo, a maneira como os vasos de pressão são fabricados e usados ​​é especificada pelas autoridades de engenharia, e essas autoridades são apoiadas pela legislação governamental.

Esses padrões também especificam a necessidade de teste e incluem diretrizes para procedimentos de inspeção de vasos de pressão.

A inspeção de vasos de pressão é uma prática necessária e inteligente para quem deseja evitar um acidente que possa resultar em tempo de inatividade não planejado, equipamentos danificados e ferimentos potencialmente fatais aos trabalhadores.

Neste artigo, aprenderemos mais sobre inspeção de vasos de pressão e seus diferentes tipos, em que consistem o acompanhamento e quando são necessárias, bem como os diferentes métodos de teste.

Os vasos de pressão são projetados de maneira diferente com base em sua aplicação final, embora todos tendam a parecer semelhantes e incluir as mesmas peças básicas.

Os vasos de pressão são tipicamente cilíndricos com bordas arredondadas ou esféricos. Isso ocorre porque essas formas evitam elevadores de estresse.

Os apêndices comuns incluem um manômetro, plugue fusível e um pressostato diferencial, que faz com que o compressor seja ligado quando a pressão cair e desligado quando a pressão estiver no máximo.

A maioria dos vasos de pressão também é equipada com um bueiro, um buraco de mão ou um furo de mira, para limpeza e inspeção-geral.

Você também pode encontrar um dreno de condensado na parte inferior de alguns vasos de pressão. Esse recurso drena automaticamente ou permite a drenagem manual da umidade. Esse é um recurso útil, pois, dependendo do material, a umidade em um tanque pode causar corrosão ou corrosão.

Além da aparência, na inspeção de vasos de pressão, são desempenhadas diferentes funções. Uma maneira básica de classificar os vasos de pressão é dividi-los em duas categorias — queimado e não queimado.

Um exemplo típico de um vaso de pressão acionado seria uma caldeira. Os vasos de pressão não queimados não estão conectados a nenhuma geração de vapor ou a qualquer coisa com chama.

Podemos dividir ainda mais a inspeção de vasos de pressão em alguns tipos diferentes. Embora existam alguns discrepantes, os vasos de pressão mais comuns se dividem em três tipos — tanques de armazenamento, trocadores de calor e vasos de processo. Vamos analisar brevemente cada tipo.

Tanques de armazenamento são o tipo mais comum de vaso de pressão. Eles vêm em várias formas e tamanhos, mas são todos projetados para armazenar líquidos e gases sob pressão.

Eles podem conter óleo combustível, hidrogênio liquefeito ou gás natural comprimido, ou outros materiais valiosos em aplicações industriais.

Esses tanques são geralmente feitos de aço carbono, embora possam ser revestidos com um material diferente por dentro. Um exemplo residencial típico de um tanque de armazenamento é um tanque de pressão de poço, que pressuriza a água antes de entrar no sistema de encanamento de uma casa.

Após os tanques de armazenamento, os trocadores de calor são o segundo tipo mais comum de vaso de pressão. Trocadores de calor transferem calor entre mídias, geralmente líquidos. Dessa forma, os trocadores de calor são úteis para os processos de resfriamento e aquecimento.

Trocadores de calor podem ser encontrados em fornos em residências por todo o lado, mas também são essenciais para as plantas de processamento e fabricação.

Um tipo comum de trocador de calor usado em processos químicos é o invólucro e o tubo. Com esse tipo, dentro de uma carcaça pressurizada, um líquido passa pelos tubos enquanto o outro flui sobre os tubos, fazendo com que o calor seja transferido de um líquido para o outro.

Vasos de processo, como o nome sugere, são usados ​​para facilitar um processo em um ambiente controlado.

Esse processo geralmente é uma etapa de um processo mais extenso. Esse subprocesso pode envolver a combinação de materiais, separação de materiais, agitação de uma mistura, quebra de produtos ou remoção de um elemento de um produto.

As embarcações de processo são projetadas e construídas com o processo específico para o qual se destinam. Os subtipos de embarcações de processo incluem:

A inspeção do vaso de pressão, ou teste do vaso de pressão, envolve testes não destrutivos que garantem a integridade de um novo vaso de pressão ou em equipamentos sob pressão instalados anteriormente que foram alterados ou reparados.

Nos primeiros dias dos vasos de pressão, muitos vasos de pressão eram sobre pressurizados e explodiam.

Esse problema fazia parte do motivo da formação da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). Esse órgão apresentou especificações para governar a maneira como os vasos de pressão são fabricados e mantidos.

Hoje, a ASME ainda é responsável por estabelecer padrões para inspeção de vasos de pressão nos EUA. Outros países têm seus próprios padrões para vasos de pressão.

Existem dois padrões que todo fabricante e usuário de vasos de pressão deve estar ciente:

Seção VIII da ASME: a Seção VIII da ASME abrange os requisitos para inspeção de vasos de pressão de queima e não queimados, incluindo como eles são projetados, a maneira como são fabricados, como devem ser inspecionados e testados e o que é necessário para sua certificação.

API 510: Outro padrão relevante a ser observado é o API 510, que é um código de inspeção do American Petroleum Institute. Esta norma especifica como reparos, alterações, inspeção de vasos de pressão e outras atividades devem ser realizadas em vasos de pressão e dispositivos de alívio de pressão.

Certos setores e agências governamentais podem ter seus próprios padrões rigorosos que regem os requisitos para inspeção de vasos de pressão. Por exemplo, a NASA usa vasos e sistemas de pressão para armazenar gases e líquidos usados ​​em lançamentos e operações em órbita.

Visto que esses navios estão no espaço, eles geralmente não podem ser reparados, por isso é crucial que sejam rigorosamente examinados antes de deixarem a Terra. Portanto, a NASA tem seus próprios padrões aos quais cumpre.

Os fabricantes devem ter em mente todos os padrões relevantes ao projetar e construir vasos de pressão. No entanto, apenas tentar seguir os padrões não é suficiente. É preciso haver uma maneira de confirmar que todos os vasos de pressão que entram no mercado são seguros.

É aqui que entra a inspeção de vasos de pressão. Existem vários testes que um profissional pode empregar para garantir que um vaso de pressão atenda aos requisitos necessários de teste do vaso de pressão e esteja pronto para ser usado. Por exemplo, o inspetor deve verificar se a concha do navio é grossa o suficiente para manter a pressão.

Depois que um vaso de pressão passa de sua fabricação e teste iniciais para sua aplicação final, ele pode sofrer alterações ou reparos. Sempre que algo assim acontece, o vaso de pressão precisa ser inspecionado novamente para verificar se ainda atende a todos os requisitos da inspeção de vaso de pressão

Enquanto os dois cenários acima são momentos em que são necessárias inspeções de vasos de pressão, um vaso pode enfrentar problema temporal que podem causar falhas e deixar de ser seguro, especialmente se não for mantido adequadamente.

Aqui, novamente, a inspeção de vasos de pressão desempenha um papel importante. Um inspetor pode verificar periodicamente para garantir que um vaso de pressão esteja em boas condições de funcionamento e não represente uma ameaça.

Se houver algum problema que possa levar a problemas mais sérios, um inspetor poderá apontá-lo para que a manutenção necessária seja realizada. Isso pode impedir que um vaso de pressão falhe e cause ferimentos graves aos trabalhadores e danos a uma fábrica ou outro tipo de instalação.

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Inspeção de caldeiras, compressores, vasos de pressão, autoclaves, caldeiras, tubulações e tanques de armazenamento, a emissão de laudos NR13 somente poderá ser realizada por profissionais legalmente habilitados, ou seja, engenheiro mecânico.

Os vasos de pressão devem ser testados hidrostaticamente na fase de fabricação — TH, comprovante de relatório com assinatura de PH com valores de pressão de teste postados nele identificar.

Inspeção de caldeira conforme NR 13;
Inspeção inicial;
Inspeção periódica;
Verificação de integridade estrutural;
Inspeção especial.

Por definição, um vaso de pressão é um vaso ou vaso projetado para reter um fluido, como um gás ou líquido, a uma certa velocidade. A pressão interna é muito diferente da pressão ambiental. A diferença entre um vaso de pressão e uma caldeira é que no primeiro Não há fogo na sua parte interna.

Classe A — combustíveis em geral, inflamáveis, acetileno, hidrogênio e combustíveis tóxicos;
Classe B — todas as substâncias com temperatura não superior a 200 graus Celsius;
Classe C — vapor de água, ar simples, comprimido e gases asfixiantes;
Classe D — todos os gases e fluidos não listados nas categorias anteriores.

A Tercal Engenharia é especialista em NR-13, entre em contato com o nosso time:

ABRAMAN Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos  ABM Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração  ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas  ABENDI Associação Brasileira de Ensaio Não Destrutivos e Inspeção  IBP Instituto Brasileiro de Petróleo, Gás e Bicombustíveis  ANP Agencia Nacional de Petróleo, Gás Natural e Bicombustíveis  Ministério do Trabalho e Emprego – MTE  CREA SP Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Estado de São Paulo CONFEA – Conselho Federal de Engenharia e Agronomia